Kjarnakostur: Það sameinar mikla slitþol keramik með mikilli hörku og höggþol málma. Keramik er ábyrgt fyrir því að standast veðrun efnis, en málmhvarfefni eru ábyrg fyrir því að gleypa höggorku stórra efnishluta, sem gerir þeim minna viðkvæmt fyrir sundrun eins og hreinar keramikplötur.
Hitaþol: Hitaþolið er mismunandi eftir því hvaða málm undirlag er valið. Hægt er að nota venjulegt álfelgur undir 300 gráður á meðan há-blendi undirlag þolir hitastig upp á 1000 gráður.
Dæmigert forrit: aðallega notað í stóriðjuatburðarás eins og námuvinnslu, stáli, sementi, orkuverum osfrv., þar sem er mikið slit, veruleg áhrif eða hár hiti í hlutum eins og töppum, rennum og sílóum.
Ólíkt hefðbundnum stálfóðringum hafa bráðnar keramikplötur framúrskarandi endingartíma, venjulega 3-5 sinnum við svipaðar aðstæður. Framleiðsluferlið framleiðir þétta og einsleita örbyggingu, sem veitir stöðugan árangur á öllu yfirborði fóðursins.
Uppbygging og starfsregla
Bráðnar keramikfóðrar eru venjulega samsettar úr 92-95% súráli (Al2O3), með litlu magni af öðrum oxíðum bætt við til að auka sérstaka eiginleika. Keramikefni bráðna við hitastig sem fer yfir 1600 gráður C til að ná hámarksþéttleika og hörku.
Virkjunarreglan byggir á mikilli hörku keramikyfirborðsins (Mohs 9), sem þolir slípiefni á sama tíma og burðarvirki er viðhaldið. Þessar plötur eru venjulega settar upp á búnaði með því að nota sérhæfð límkerfi eða vélrænar festingar, sem mynda hlífðarhindrun milli yfirborðs búnaðarins og slípiefnisins.