Lýsing

Tæknilegar þættir

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. er einn af leiðandi framleiðendum og birgjum hvarfbundins kísilkarbíðs (rbsic) keramik í Kína, styður einnig sérsniðna þjónustu. Ef þú ætlar að kaupa CE-samþykkt viðbragðstengt kísilkarbíð（rbsic）keramik framleitt í Kína, velkomið að fá tilvitnun í verksmiðju okkar. Gæðavörur og lágt verð eru í boði.

Hágæða viðbragðstengd sílikonkarbíð (RBSIC) keramik

Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC) er form kísilkarbíðs sem er framleitt með efnahvörfum við framleiðsluferli þess. Ólíkt hefðbundnum sintunaraðferðum, þar sem hreint kísilkarbíðduft er hitað við háan hita, notar viðbragðs-bindingarferlið blöndu af kísilkarbíðdufti og kolefni, sem hvarfast við bráðið kísil meðan á ferlinu stendur og myndar kísilkarbíð. Þetta leiðir til þéttara, sterkara efni samanborið við venjulegt kísilkarbíð keramik.

Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) Keramik framleiðsluferli

Blanda hráefninu: Ferlið hefst með því að blanda kísilkarbíðdufti við kolefnisgjafa, venjulega í formi grafíts.

Mótun: Blandan er mótuð í það form sem óskað er eftir, venjulega með pressun eða útpressun.

Viðbragðstenging: Formaða efnið er síðan hitað í ofni við nógu hátt hitastig til að bræða kísilinn en nógu lágt til að forðast að herða kísilkarbíðið. Í þessu ferli hvarfast kísillinn við kolefnið og frjálsa kolefnið sem er til staðar í blöndunni til að mynda kísilkarbíð (SiC), sem tengir efnið.

Frágangur: Eftir viðbragðsbindinguna má klára efnið eða vinna það í lokastærð.

Helstu eiginleikar hvarfefnabundins kísilkarbíðs (RBSIC) keramik

Hár hörku: Kísilkarbíð er eitt af hörðustu efnum sem vitað er um, sem gerir RBSC mjög ónæmt fyrir sliti, núningi og tæringu.

Hár hitaleiðni: RBSC hefur framúrskarandi hitaleiðni, sem gerir það gagnlegt í háum-hitanotkun.

Slitþol: Mikil hörku og slitþol gerir það tilvalið fyrir notkun þar sem yfirborð kemst í snertingu við slípiefni.

Efnaþol: RBSC er ónæmur fyrir flestum efnum, þar á meðal sýrum og basa, sem gerir það hentugt til notkunar í árásargjarnum umhverfi.

Hár-hitastöðugleiki: Kísilkarbíð heldur eiginleikum sínum við hækkað hitastig, venjulega allt að 1400 gráður, og er hægt að nota í forritum sem krefjast mikillar hitaþols.

Hvernig erViðbragðstengd kísilkarbíð (RBSIC) keramikBeitt

Hvernig er Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) keramik notað á háum-hitasviðum

Slitþolnir-íhlutir:

Dælur og lokar: RBSC er oft notað við framleiðslu á dæluhlutum og ventlahlutum, sérstaklega í efna-, olíu- og gasiðnaði, þar sem tæring og núningi er mikið áhyggjuefni.

Vélræn innsigli: Notað til að þétta íhluti vegna hörku og slitþols.

Legur: Notað í umhverfi þar sem mikið slit er til staðar, eins og í-afkastamiklum vélbúnaði eða geimferðum.

Aerospace og Automotive:

Bremsudiskar: Kísilkarbíð er almennt notað í-afkastamikla bremsudiska fyrir sportbíla og loftrýmisnotkun vegna samsetningar þess af miklum styrk, lítilli þyngd og mikilli hitaleiðni.

Turbochargers og útblásturskerfi: Notað fyrir háan-hitaþol í forþjöppum og útblásturskerfum.

Varmastjórnun:

Varmaskiptarar: Vegna mikillar varmaleiðni er RBSC notað í varmaskiptahluta í iðnaðar- og orkuframleiðslukerfum.

Ofn húsgögn: Notað í ofna og ofna, sérstaklega þar sem krafist er hás hitastigs og slitþols.

Kjarnorkuforrit:

Kjarnorkueldsneytisklæðning: Í ákveðnum kjarnakljúfum er RBSC notað sem klæðningarefni fyrir kjarnorkueldsneyti, vegna hæfni þess til að standast geislun og mikinn hita.

Efnavinnsla:

Viðbragðsskip: RBSC er notað í skip og annan búnað sem tekur þátt í meðhöndlun árásargjarnra efna, sérstaklega við vinnslu á ætandi efnum.

Vörn og herklæði:

Ballistic Armor: RBSC er notað í brynjuefni fyrir herbíla og persónuhlífar vegna hörku og höggþols.

Hvernig er Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) keramik notað á slitþolssviðum
Mikil hörku og lítill núningsstuðull SiC veitir því frábæra slitþol, sem gerir það sérstaklega hentugur fyrir ýmsar renni- og núningsslitskilyrði. SiC er hægt að móta í ýmis form með mikilli víddarnákvæmni og yfirborðssléttleika, sem þjónar sem vélrænni innsigli í mörgum krefjandi umhverfi, með góða loftþéttleika og langan líftíma. Að auki eykur notkun kolefnis sem hertuhjálpar í fast-þrýstingslausu hertu SiC smurhæfni efnisins og lengir endingartíma þess.

Í námu- og málmvinnsluiðnaði er hægt að nota SiC keramik í málmgrýti, færibandabúnað, skimunartæki, draga úr sliti og viðhaldstíðni en auka framleiðslu skilvirkni. Í framleiðslu getur SiC keramik sem efni til skurðarverkfæra í vélaverkfærum og skurðarverkfærum bætt vinnslu nákvæmni og endingu verkfæra verulega og dregið úr framleiðslukostnaði. Í búnaði fyrir efnaiðnað hentar SiC keramik fyrir dælur, lokar og leiðslur, þolir tæringu og slit, sem tryggir -stöðugleika búnaðar til lengri tíma litið. Í orkugeiranum, eins og vind- og vatnsafli, gerir slitþol SiC keramik það hentugt fyrir gíríhluti í vindmyllum og hverflahluti í vatnsaflsstöðvum, sem geta staðist háan-styrkleika núning og högg, sem lengir endingartíma. Í olíu- og gasvinnslu er hægt að nota SiC keramik í bora og dæluhús, sem eykur slitþol og tryggir áreiðanleika í-slitsumhverfi.

Samanburður á milli 95% súráls keramik og hvarftengt kísilkarbíð keramik

	95% súrál keramik	hvarfbundið kísilkarbíð keramik	Túlkun á áhrifum á slitþol
Vickers hörku (Hv)	um það bil 1500-1650 kg/mm²	um það bil 2500-2800 kg/mm²	Harka þjónar sem aðal vörn gegn sliti. Með hörku sem er um það bil 50% hærri en hefðbundin efni, sýnir RBSiC yfirburða mótstöðu gegn slípiefni ígengni og plægingu. RBSiC stendur uppi sem augljós sigurvegari.
brotþol (K1c)	um það bil 3,5-4,0 MPa·m¹/²	um það bil 4,0-4,5 MPa·m¹/²	Seigleiki ákvarðar viðnám efnis gegn sprunguútbreiðslu og agnaflögnun (þreytaslit). RBSiC sýnir örlítið betri afköst, vegna hertandi áhrifa málmkísilfasans. RBSiC sigrar að lokum.
mýktarstuðull	Um það bil 300–350 GPa	Um það bil 380–420 GPa	Því hærra sem stuðullinn er, því minni aflögun efnisins undir álagi, því minni snertiflötur og því veikari eru plægingaráhrifin. RBSiC er frábært.
þéttleika	Um það bil 3,6–3,7 g/cm³	Um það bil 3,05–3,10 g/cm³	RBSiC íhluturinn er léttari fyrir sama rúmmál.
einsleitni örbyggingar	Súrálkorn og glerfasi eru til, það er munur á hörku og teygjustuðul, auðvelt að valda ójöfnu sliti.	SiC beinagrind með sílikonfasa tryggir mjög samræmda SiC sem aðalfasa, sem leiðir til stöðugri og fyrirsjáanlegrar slithegðun.	Einsleitni RBSiC tryggir stöðugri slitþol.

Algengar spurningar

Sp.: Hvernig gerir þú kísilkarbíð keramik?

A: Í fyrsta lagi skaltu sameina gróft kísilkarbíð, sílikon og mýkingarefni saman og hita þau síðan. Í öðru lagi, mótaðu samsetninguna í æskilegt form. Brenndu þessi efni af og settu þau fyrir frekari vinnslu.

Sp.: Til hvers er kísilkarbíð notað í keramik?

A: Já - eiginleikar kísilkarbíðs gera það að óoxíð keramik sem er tilvalið fyrir há-hitanotkun. Sem tæringarþolnasta-keramikið er það notað í vélrænni innsigli og dæluhluti sem og smíða og önnur hitaleiðandi notkun.

Sp.: Hver eru notkun SiC keramik?

A: Notað í hálfleiðara, eldingastangir, hringrásaríhluti, há-hitabúnað, UV skynjara, byggingarefni, stjörnufræði, diskabremsur, kúplingar, dísil agnastíur, þráðahylki, keramikhimnur, skurðarverkfæri, hitaeiningar, kjarnorku stál, skartgripi, skartgripi, skartgripi.

Sp.: Er kísilkarbíð mikilvægt keramikefni?

A: Kísilkarbíð (SiC) er mest notaða ó-oxíðkeramikið. Aðalnotkun þess er sem slípiefni vegna mikillar hörku, sem er aðeins betri en demantur, kúbikbórnítríð og bórkarbíð [87,88].

Sp.: Hver er þéttleiki kísilkarbíð keramik?

A: Þéttleiki, Vickers hörku og þriggja-punkta beygjustyrkur hertu SiC sýnanna eru 3,11 g/cm3, 19,35 ± 0,28 GPa og 225 ± 27 MPa, í sömu röð.

Sp.: Hver er hitaleiðni kísilkarbíðkeramik?

A: Varmaleiðni hreins SiC einkristalls er allt að 490 W/m-K við stofuhita [44]. Það er hærra en Si einkristalls (140 W/m-K), en lægra en demants einkristalls (2250 W/m-K) [44].

Sp.: Hverjir eru kostir kísilkarbíðkeramik?

A: Hærra hitastig: Kísilkarbíð keramik getur starfað við miklu hærra hitastig en kísill, oft allt að 400 gráður C og hugsanlega allt að 800 gráður C, sem gerir kleift að nota skilvirkari rafeindatæki sem geta tekist á við erfiðar aðstæður án verulegs skerðingar á frammistöðu.

Sp.: Hver eru hráefnin fyrir kísilkarbíð keramik?

A: Acheson ferlið, sem er notað til framleiðslu á kísilkarbíði, notar jarðolíukoks og kvars sem aðalhráefni til að framleiða SiC í lausu magni. SiC myndast með kolvetnislækkunarferli í hitaþolsofninum (Acheson ofni).

Sp.: Brotnar kísilkarbíð keramik niður?

A: Við háan hita fer kísilkarbíð undir óvirka og virka oxun, sem stuðlar að niðurbroti þess. Óvirk oxun er ábyrg fyrir bæði myndun kísillags efst á yfirborðinu og fyrir virka oxun fyrir losun rokgjarnra oxíða.

Sp.: Hversu endingargott er kísilkarbíð keramik?

A: Kísilkarbíð (SiC) er þriðja harðasta efnið á eftir demanti og bórnítríði, sem gefur SiC framúrskarandi eiginleika eins og háan-hitastöðugleika, ónæmni fyrir efnaárás og líffræðilega eindrægni.

maq per Qat: viðbragðstengt kísilkarbíð（rbsic）keramik, Kína viðbragðstengt kísilkarbíð（rbsic）keramik framleiðendur, birgjar, verksmiðju