Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. er einn af leiðandi framleiðendum og birgjum 92% súráls keramikbolta í Kína, styður einnig sérsniðna þjónustu. Ef þú ætlar að kaupa CE samþykkta 92% súrál keramikkúlu framleidd í Kína, velkomið að fá tilvitnun í verksmiðju okkar. Gæðavörur og lágt verð eru í boði.
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd er há-tæknifyrirtæki þar á meðal vísindarannsóknir, framleiðslu og viðskipti. Við erum með hágæða rannsóknarteymi og reynslumikið hönnunar-, framleiðslu- og framleiðsluteymi, sem einnig höfðu komið á nánu samstarfi við vísindarannsóknarstofnanir og háskóla- og framhaldsskólastofnanir. Fyrirtækið okkar hefur alltaf verið að vinna að tækniþróun, vöruhönnun og framleiðslu og starfsemi á staðnum fyrir slitþolin efni og koltrefjavörur til að veita viðskiptavinum góða vöru og fullkomna lausn.
Af hverju að velja okkur
Verksmiðjan okkar
Við eigum fullt sett af háþróaðri framleiðslubúnaði, með háþróaðri framleiðslutækni og hráefni innanlands og erlendis til að bjóða upp á sérsniðnar -lausnir fyrir hvern viðskiptavin.
Varan okkar
Gúmmí keramik fóður, pólýúretan keramik fóður, keramik trissur lagging, keramik fóðruð pípa, súrál keramik vara, kísilkarbíð vara, ZTA vara og önnur slitþolin vara.
Vottorð okkar
ISO9001, 3 einkaleyfi, UDEM, TUV.
Framleiðslumarkaður
Ástralía, Ameríka, Þýskaland, Japan, Kasakstan, Ítalía, Belgía, Bretland, Danmörk og önnur markaðssetning.
Vöruumsókn
Kola-flutningskerfi, kolduftunarkerfi, rykhreinsunarkerfi, ryklosunarkerfi og steinefnavinnslukerfi.
Þjónustan okkar
Ýmis hágæða-slitþolin-efni eru fáanleg fyrir val, hönnun og framleiðslu á-byggingarleiðsögn. Mjög alhliða stuðningur eftir-sölu.
Keramik malarkúla er malahluti kúlumylla, pottmylla, titringsmylla og annarra fínsmalunarbúnaðar. Það hefur kosti mikillar hörku, stórs rúmmálsþéttleika, tæringarþols og svo framvegis. Skilvirkni þess og slitþol eru betri en venjulegir hnúðar og náttúrulegir steinsteinar.
Þau eru fullkomin há-mölunarmiðill til að mala gljáa, litarefni, keramikefni og ýmis duft úr námum, þau eru mikið notuð í keramik, sementi, málningu, eldföstum, ólífrænum steinefnaduftiðnaði.
Þau eru hið fullkomna-mölunarefni til að mala gljáa/frit, litarefni, keramikefni og ýmislegt námugreytt duft, þau nota keramik, sement, málningu, eldföst efni, ólífræn steinefnaduft o.s.frv.
Súrálkúla er notuð til þurrsmölunar, blautsmölunar, steinefnamölunar, kvarsmölunar, linestonsmölunar, járnsmölunar, sementsmölunar, mala keramikverksmiðja, mala litarefnis, mala steinefna, brjóta plötur.
Ál úr keramik malakúlu einkennist af mikilli þéttleika og hörku, lítið slit, tæringar-þol o.s.frv. Þeir eru fullkomin há-mölunarmiðill til að mala gljáa, litarefni, keramikefni og ýmis námugrímsduft. Álkúla er malahluti kúlumylla, pottmylla, titringsmylla og annarra fínmala. Það hefur kosti mikillar hörku, stórs rúmmálsþéttleika, tæringarþols og svo framvegis. Skilvirkni þess og slitþol eru betri en venjulegir hnúðar og náttúrulegir steinsteinar. Það er mikið notað í keramik, enamel, litarefni, efnaiðnaði og svo framvegis.
Kostir 92% súráls keramikbolta
1. Aðalsamsetning þess er hágæða súrál með mikilli hvítleika, sem hefur ekki áhrif á gæði malaefna. Það hefur mikla hörku. Rockwell hörku þess er HRC80-90, sem er næst demant og fer yfir slitþolið stál.
2. Samþykkja jafnstöðuþrýstings- og rúllunarmótunartækni, sem getur bætt mala skilvirkni til muna, dregið úr mala tíma og í raun aukið virkt rúmmál kúlumyllunnar, þannig að auka magn malaefna.
3. Góð slitþol. Slitþol þess er 266 sinnum meira en manganstáls.
4. Það þolir háan hita meira en 1000 gráður, og hefur góða sýruþol, basaþol og tæringarþol.
92% súrál keramikbolti vs stálslípandi kúlur
Skilvirkni og skilvirkni
Keramik malakúlur, með slétt yfirborð og lægri þéttleika, geta flýtt fyrir malaferlinu með því að draga úr núningi og sliti á mylluhlutunum, sem leiðir til hraðari vinnslutíma og minni orkunotkunar. Óvirkt eðli þeirra lágmarkar einnig hættuna á efnafræðilegum samskiptum við efnið sem verið er að mala, sem tryggir hreinleika og gæði lokaafurðarinnar. Aftur á móti eru stálkúlur, vegna meiri þéttleika og höggstyrks, skilvirkari við að brjóta niður harðari efni, sem gerir þær ómissandi í atvinnugreinum eins og námuvinnslu og sementsframleiðslu.
Slitþol og ending
Keramik malakúlur státa af óvenjulegri slitþol, lengja endingartíma þeirra verulega og draga úr þörfinni fyrir tíðar endurnýjun. Þessi ending þýðir einnig minni mengun á jörðu efnum, sem er afgerandi þáttur í lyfja- og matvælavinnslu. Stálkúlur, þó þær séu endingargóðar, hafa tilhneigingu til að slitna hraðar í-áhrifsumhverfi, sem gæti leitt til hærri rekstrarkostnaðar með tímanum vegna tíðari skiptis og viðhalds.
Áhrif á jarðefni
Efnissamsetning malakúlna getur haft áhrif á hreinleika og eiginleika malaða efnisins. Keramikkúlur, sem eru efnafræðilega óvirkar, koma í veg fyrir hættu á mengun, sem er sérstaklega mikilvægt við framleiðslu á rafeindatækni, lyfjum og matvælum. Stálkúlur, þó þær séu almennt öruggar, geta leitt til málmmengunar við ákveðnar aðstæður, sérstaklega þegar súr eða basísk efni eru maluð, sem gæti verið óviðunandi í sumum notkunarsviðum.
Rekstrarsjónarmið
Rekstrarárangur malarferla er undir miklum áhrifum af hæfi malamiðilsins við sérstakar aðstæður og kröfur aðgerðarinnar. Þetta krefst þess að íhuga nákvæmlega hvers konar malaaðgerðir og umhverfisþætti sem gætu haft áhrif á frammistöðu og endingu keramik- og stálmalakúla.
Umsókn hæfi
Keramik malakúlur eru sérstaklega hagstæðar í notkun með mikilli-nákvæmni sem krefjast lágmarksmengunar, eins og í lyfja-, matvæla- og hálfleiðaraiðnaði. Viðnám þeirra gegn sliti og efnaleysi gera þá tilvalin fyrir bæði þurr- og blautslípun þar sem hreinleiki og nákvæmni eru í fyrirrúmi.
Á hinn bóginn henta stálmalakúlur betur fyrir-þungar aðgerðir sem fela í sér mölun á hörðum efnum, svo sem í námuvinnslu og sementsframleiðslu. Yfirburða höggstyrkur þeirra og ending gerir þá að ákjósanlegu vali fyrir bæði þurrslípun, þar sem styrkleiki þeirra þolir mikil áhrif efnis, og blautslípun, þar sem þyngd þeirra hjálpar til við skilvirka niðurbrot efna.
Umhverfisþættir
Afköst malakúlna verða einnig fyrir áhrifum af umhverfisaðstæðum eins og hitastigi og rakastigi. Keramikkúlur, með getu sína til að standast háan hita og standast tæringu, viðhalda heilleika sínum og frammistöðu við fjölbreyttari umhverfisaðstæður, þar á meðal háan-hita og ætandi umhverfi. Stálkúlur, þótt þær séu almennt sterkar, geta verið næmari fyrir tæringu í röku eða ætandi umhverfi nema þær séu sérstaklega meðhöndlaðar eða framleiddar úr tæringarþolnum-blendi.
Efnahagsþættir
Efnahagsleg sjónarmið skipta sköpum við val á malakúlum til iðnaðar. Ákvörðunin á milli keramik- og stálmalakúlna felur ekki aðeins í sér mat á upphaflegu kaupverði þeirra heldur einnig mat á kostnaðar-hagkvæmni þeirra með tímanum, með hliðsjón af viðhalds- og endurnýjunarþörfum.
Kostnaðargreining
Upphaflega hafa keramik malakúlur venjulega hærra kaupverð en stálkúlur vegna flóknari framleiðsluferla og hærri hráefniskostnaðar. Hins vegar, yfirburða ending þeirra og minni slithlutfall skilar sér oft í lægri heildareignarkostnaði með tímanum. Keramikkúlur geta starfað í langan tíma án þess að þurfa að skipta um þær, sem gerir þær að -hagkvæmum valkosti fyrir ferla þar sem lágmarksmengun og hár hreinleiki eru nauðsynleg.
Viðhald og skipti
Viðhaldsþörfin fyrir keramik malakúlur er umtalsvert minni en fyrir stálkúlur, fyrst og fremst vegna viðnáms þeirra gegn sliti, tæringu og hitabreytingum. Þetta dregur úr stöðvunartíma vegna viðhalds og tíðni skipta um kúlu, sem stuðlar að lækkun á-langtíma rekstrarkostnaði. Stálkúlur, þótt þær hafi í upphafi hagkvæmari, gætu þurft að skipta út oftar í erfiðu umhverfi eða í notkun með miklum-áhrifum, sem leiðir til aukins viðhaldskostnaðar og hugsanlegrar framleiðslutafa.
Hvaða vandamál munu koma upp við notkun 92% súráls keramikkúlu
Keramik malakúlur eru mikið notaðar á iðnaðarsviðinu vegna mikillar hörku, mikils styrks og lítils slits. Súrálið sem er malað niður er hlutlaust efni og mun ekki menga endanlegt hráefni. Það verða ákveðnar líkur á óviðeigandi eða vandamálum í raunverulegu notkunarferlinu. Stundum er um gæðavandamál að ræða, stundum er það valvandamál og einnig eru skemmdir á vörunni sjálfri af völdum breytinga á vinnuskilyrðum.
Svartir blettir á yfirborði malarkúlunnar:Keramik malakúlur eru með leiðslum til að flytja efni meðan á undirbúningsferlinu stendur og það verður járnfjarlægingarferli á síðari stigum. Sumar kúlur verða með svörtum blettum. Til dæmis hefur lyfjaiðnaðurinn strangar kröfur um óhreinindi í lokaafurðinni og mun hafa aukaval.
Mikið slit og brot við mölun og notkun:Í fyrsta lagi hvort súrálsmalakúlan uppfyllir landsstaðal styrk, þéttleika og slit. Athugaðu fyrst hvort um gæðavandamál sé að ræða og skoðaðu síðan úrvalið. Kúlumyllan velur almennt eina til fjóra gerðir í samræmi við stærð og fóður- og losunaragnastærð. Munurinn á gerðum er almennt bætt við í röð. Ef stökkaukningin mun leiða til mikillar munar á malakúlunum og það verður fyrirbæri að stórir kúlur lemja litlar kúlur á milli malakúlanna tveggja. Það er ekkert malaefni og sjálf-slitið er of mikið.
Þurr mala umhverfið hefur meiri tæknilegar kröfur um mala kúlur en blautt mala umhverfið, þannig að gæðastöðugleiki keramik mala kúlur verður að vera góður, hvert framleiðsluferli verður að vera staðlað til að draga úr mannlegum þáttum, ferli skoðun verður að vera ströng og á sínum stað, og hvert skref í vinnslu verður að vera staðlað, til að tryggja notkun lokaafurðarinnar.
Þvermál stærð uppgötvun og mæling
Notaðu þykkni til að mæla meðalgildið frá mismunandi sjónarhornum. Hámarks leyfilegt svið víddarfráviks er innan ±3 mm og það er metið sem hæf vara.
Sjónræn skoðun
Engar augljósar beyglur, sprungur o.s.frv. Fundust og allir voru hæfir.
Vatnsgleypnipróf
Framkvæma sýnatökuskoðun fyrir hverja lotu hvers ofns. Eftir að fullunnin súrál keramik mala kúlan er alveg þurrkuð, er kúlan sökkt alveg í sjóðandi vatni, hitað stöðugt í meira en 4 klukkustundir og tekin út til að mæla vatnsupptöku hennar. Ef farið er yfir það bil sem staðalinn tilgreinir er litið á sem úrgang.
Slitgreiningaraðferð
Taktu 10 kg súrálskúlur sem eru háar-súrál, settu þær í litla myllu og malaðu stöðugt með 8 kg vatni í 48 klukkustundir. Slitmagn (á klukkustund)=viðbætt magn af kúlulítum-magn eftir mölun × magn bætt við × vinnslutími × 100%.
Uppgötvun súráls keramikmalakúlu notar litrófsmælingu til að greina alla þætti, að frádregnum óhreinindainnihaldi og íkveikjutapinu, og það sem eftir stendur er hreinleikainnihald súráls keramikmalakúlunnar.
Hverjir eru þættirnir sem hafa áhrif á slitþol 92% súráls keramikbolta
Súrál keramik malakúlur eru gerðar úr efnum eins og báxíti, valsdufti, iðnaðar súráldufti, háhitabrenndu alfa súráldufti o.s.frv., í gegnum lotusetningu, mölun, duftformi, mótun, þurrkun, brennslu og öðrum ferlum. , aðallega sem mala miðlungs gæði og mikið notaður kúlusteinn. Árál keramik malakúlur hafa viðeigandi hörku, þéttleika, slitþol, tæringarþol og lágt verð. Þess vegna eru súrál keramik kúlur mikið notaðar í hvítt sement, steinefni, keramik, rafeindaefni, segulmagnaðir efni, húðun, málningu osfrv. Það er gott mala miðill til að mala og vinna hráefni í iðnaði.
Slitbúnaður súrálsmalakúlna er skipt í brothætt slit og plastaflögunarslit. Slitseinkenni þess fyrrnefnda er kornlos meðfram kristalbrotinu og sliteinkenni þess síðarnefnda er örsnyrting umkristallaðs brots. Slithraði þess fyrrnefnda er mun meiri en þess síðarnefnda. Slitið er slit á plastaflögun. Innri þættir keramik hafa mikilvæg áhrif á plastaflögun og slitkerfi keramik. Árál keramik kúlur eru eins konar núnings- og slithlutir og slithraði þeirra hefur áhrif á innri og ytri þætti, þar af hafa innri þættir meiri áhrif.
Slitþol súráls keramik er nátengd vélrænni eiginleikum eigin efna og samlegðaráhrifum örbyggingarinnar, það er innri þáttum þess, mýktarstuðul, hörku, brotseigu, kornastærð, kornamörk og porosity. Fólk hefur gert mikið af samkvæmt rannsóknunum, seigja og kornastærð keramik eru innri þættir sem eru tiltölulega nátengdir slitþoli. Seigjan hefur meiri áhrif á núning og slit keramik. Því minni sem kristalkornin eru, því betri slitþol keramiksins. Þannig að slitþolið keramik er að færast í átt að örkristöllun í átt að þróun.
Myndunartækni 92% súráls keramikbolta
Núverandi stór -iðnaðarframleiðsla á keramikmölunarmiðlum, aðallega form-/mótunartækni, þar á meðal valsun, jafnstöðupressun (kalt jafnstöðupressun og þurr jafnstöðupressun).
Rúlluformið er hálf-þurr og blaut mótunaraðferð, sem byggir á framleiðsluferlinu til að mynda kínverska pillu eða norðlæga dumpling. Það er myndað með því að líma þurrduft utan á „blautan kjarna“ stöðugt. Venjulega er þvermál þessa kúlulaga lítið og venjulegt þvermál frá D0,5 mm ~ 30 mm.
Köld jafnstöðupressun með blautum pokum sem mynda súráls keramikkúlu er að dufti fyrir kúlulaga holrúmsfyllingu, mjúkur hamur (gúmmímót), mjúkur hamur verður að vera innsiglaður, í köldu jafnstöðupressuvél sem vinnur inni í strokknum (þrýstihylki), loftræsting með ofurháum þrýstingi (almennt í meira en einum 100mpa) fljótandi miðli, ásamt duftformi verður jöfn þrýstimiðill fyrir hvern þrýstimiðil. að afferma mjúka stillinguna ásamt innri líkama hans úr köldu jafnstöðuþrýstivélinni vinna út úr strokknum (gúmmímót er blautt, og kvikmyndin er einnig þekkt sem pokar, blautir pokar þess vegna nafnið), utan vinnuhólksins moldlosunar eða kúlulaga líkama. Súrál keramikhlutinn sem myndaður er með þessari aðferð hefur mikla þéttleika og einsleitni. Þvermál venjulega frá D20 ~ D60mm.
Auðvelt er að ná fram sjálfvirkri framleiðslu í þurri ísóstatískri myndun keramikslípunarmiðla og er minna fyrir áhrifum af mannlegum þáttum. Samkvæmni í lögun og útliti græna líkamans er betri en blautur pokinn sem myndast í köldu jafnstöðu. Almennt, frá upphafi til loka affermingarþrýstings, þrýstilota innan mínútu, þegar tómt innri gaslosun er losuð á stuttum tíma, ef raka duftsins er ójöfn eða kornastærð ekki viðeigandi, er líkaminn auðvelt að sprunga. Svo með þessari aðferð myndun duft mynda hár afköst kröfur, verður að vera samþykkt af duft úða kornun. Gæði keramikmala miðilsins eru mjög góð þegar hráefnið og framleiðsluferlið hefur stjórnað vel.
Algengar spurningar
